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INGENIO LA CABAÑA S.A.

Montaje de condensadores en acero inoxidable.

Montaje y aislamiento térmico de silenciadores para tuberías de vapor.

Fabricación y montaje de canales en acero inoxidable para recolección de jugo.

Suministro de personal para mantenimiento.

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INGENIO MANUELITA S.A.

Fabricación de transportadores de paletas ,banda y sinfín en acero inoxidable.

Desplazamiento de chimeneas calderas.

Fabricación de cuchillas para picadoras .

Suministro de personal para mantenimiento

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•FLAMINGO OIL S.A.

•HIDROWELL LTDA.

•MONTASERPET LTDA.

•METALARCOS LTDA.

•COMBUSTION Y CONTROL LTDA.

•SAXON DE COLOMBIA S.A.

•ACERAL LTDA.

•MULTINGENIOS MAKARITZA LTDA.

Projects

FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS

•Fabricación y montaje de edificios metálicos a nivel industrial

•Prefabricación y montaje de tuberías

•Construcción y montaje de líneas de producción.

•Montaje y alineación de sistemas de bombeo.

•Montaje de Estructuras para cargaderos

TANQUES

•Fabricación de tanques verticales y horizontales de 500 barriles de

capacidad.

•Fabricación de tanques GUN BARREL de 500 barriles.

•Fabricación de tratadores de Crudo

•Fabricación de separadores de Crudo

•Fabricación de tanques estacionarios

MINEROS NACIONALES3.webp

PLANTAS CEMETERAS

El diseño, fabricación y montaje de plantas cementeras es un proceso complejo y multidisciplinario que integra ingeniería, metalmecánica, automatización, construcción civil y gestión de proyectos. 

1. Diseño de plantas cementeras

El diseño debe cumplir con criterios técnicos, normativos y de eficiencia:

  • Ingeniería conceptual y básica: definición de capacidad de producción, localización, balances de materia y energía, estudios de impacto ambiental.

  • Ingeniería de detalle: diseño de equipos principales (trituradoras, molinos, hornos rotatorios, enfriadores de clínker, silos, filtros de mangas, transportadores, etc.).

  • Layouts de planta: disposición de áreas de trituración, molienda, homogenización, clinkerización, molienda de cemento y despacho.

  • Ingeniería civil y estructural: cimentaciones, estructuras metálicas, edificios auxiliares.

  • Ingeniería eléctrica e instrumentación: tableros de control, sistemas SCADA/DCS, automatización de procesos.

🔹 2. Fabricación de equipos cementeros

La fabricación involucra principalmente procesos metalmecánicos:

  • Hornos rotatorios: construcción en acero refractario y revestimiento.

  • Molinos verticales o de bolas: carcasa, rodamientos, engranajes.

  • Filtros y colectores de polvo: sistemas de control ambiental.

  • Transportadores de banda, tornillo y cadenas: para manejo de materiales.

  • Silos y tanques: almacenamiento de materias primas y producto final.

  • Ventiladores e intercambiadores de calor: eficiencia energética.

🔹 3. Montaje de plantas cementeras

El montaje integra construcción civil, montaje mecánico y puesta en marcha:

  • Obras civiles: fundaciones para hornos, molinos y silos.

  • Montaje de estructuras: soporte de hornos, filtros, transportadores.

  • Instalación de equipos principales: alineación, nivelación y ajustes.

  • Montaje de tuberías e instrumentación: vapor, aire comprimido, combustible, sistemas contra incendio.

  • Instalaciones eléctricas: subestaciones, cableado, tableros, control.

  • Pruebas pre-operacionales: mecánicas, eléctricas, hidráulicas.

  • Puesta en marcha y comisionamiento: calibración de equipos, pruebas en vacío y con carga, optimización del proceso.

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🔹 4. Normas y estándares aplicables

  • ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 (gestión de calidad, ambiente y seguridad).

  • ASME, API, ASTM, DIN (fabricación de equipos y materiales).

  • NFPA (protección contra incendio).

  • OSHA (seguridad industrial).

🔹 5. Factores clave de éxito

  • Diseño eficiente que reduzca consumos de energía (uso de molinos verticales y pre-calentadores de 5 a 6 etapas).

  • Sistemas de control ambiental (filtros de mangas, electrofiltros, reducción de NOx/SOx).

  • Gestión de proyecto con cronogramas EPC (Engineering, Procurement, Construction).

  • Seguridad industrial en todas las fases.

  • Capacitación del personal en operación y mantenimiento.

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CEMENTOS ARGOS

CEMENTOS NACIONALES

PELDAR BANDA DE RODILLOS

BANDAS TRANSPORTADORAS Y CANGILONES

El diseño, fabricación y montaje de bandas transportadoras es un área clave en minería, cemento, alimentos, puertos y múltiples industrias

Diseño de bandas transportadoras

El diseño se basa en el tipo de material, la capacidad y la distancia:

  • Ingeniería conceptual

    • Definición de capacidad (t/h), velocidad de banda, ancho, longitud y ángulo de inclinación.

    • Selección del tipo de banda (caucho, PVC, modulares, metálicas).

  • Cálculos principales

    • Potencia del motor y torque.

    • Tensiones de la banda (DIN 22101, CEMA).

    • Diámetro de tambores y poleas.

    • Selección de rodillos y estructura metálica.

  • Diseño mecánico y estructural

    • Bastidores metálicos (perfiles laminados, estructurales o tubulares).

    • Soportes, chutes de carga, estaciones de impacto.

    • Sistemas de protección (guardas, barandas, sensores de emergencia).

  • Diseño eléctrico y de control

    • Motores eléctricos, reductores, variadores de velocidad.

    • Arranques suaves y protecciones.

    • Automatización (sensores de desalineación, atascos, nivel, velocidad).

2. Fabricación de bandas transportadoras

Se realiza principalmente en talleres metalmecánicos:

  • Estructuras: corte, soldadura y pintura de bastidores y soportes.

  • Rodillos y poleas: torneado, recubrimiento en caucho, balanceo dinámico.

  • Chutes y tolvas: acero al carbono o inoxidable con recubrimientos anti-desgaste.

  • Banda transportadora: vulcanizada o mecánicamente empalmada según material.

  • Accesorios: rascadores, faldones, estaciones de impacto, sistemas de limpieza.

🔹 3. Montaje de bandas transportadoras

Incluye la instalación en campo:

  • Montaje civil y estructural

    • Fundaciones de concreto para bastidores, torres y estaciones de carga.

    • Ensamblaje de estructuras metálicas y soportes.

  • Montaje mecánico

    • Alineación y nivelación de bastidores.

    • Instalación de poleas, rodillos y tensores.

    • Colocación y empalme de la banda (vulcanizado en caliente o en frío).

  • Montaje eléctrico y de control

    • Instalación de motor, reductor y sistema de transmisión.

    • Cableado, tableros eléctricos y protecciones.

    • Sensores de seguridad (parada de emergencia, desalineación, detector de metales).

  • Puesta en marcha

    • Prueba en vacío y con carga.

    • Ajustes de alineación, tensado y velocidad.

    • Capacitación al personal en operación y mantenimiento.

🔹 4. Normas y estándares aplicables

  • CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association) – Guía de diseño.

  • DIN 22101 / ISO 5048 – Cálculo de bandas.

  • OSHA / NFPA – Seguridad industrial y contra incendios.

  • ISO 9001 / 45001 – Calidad y seguridad en fabricación y montaje.

🔹 5. Factores de éxito

  • Diseño optimizado que reduzca consumo energético.

  • Selección adecuada de banda según material abrasivo, caliente, húmedo o corrosivo.

  • Sistemas de limpieza y protección para alargar la vida útil.

  • Montaje con estrictos controles de alineación y tensión.

  • Cumplimiento de normas de seguridad y ergonomía.

El diseño, fabricación y montaje de cangilones (elevadores de cangilones) es clave en industrias como cemento, alimentos, granos, fertilizantes, minería y materiales a granel.

1. Diseño de elevadores de cangilones

El diseño depende del tipo de material, capacidad y altura de elevación:

  • Ingeniería conceptual y cálculos

    • Capacidad de transporte (t/h).

    • Velocidad de la banda o cadena.

    • Selección de tipo de cangilón:

      • Plástico (HDPE, nylon) → granos, alimentos.

      • Acero al carbono o inoxidable → cemento, fertilizantes, minerales.

    • Definición de altura, diámetro de poleas/tambores y potencia requerida.

  • Componentes principales

    • Cangilones: fijados a banda o cadena.

    • Banda o cadena: reforzada, antideslizante o con refuerzos metálicos.

    • Cabezal superior: polea motriz, motor-reductor, carcasa y tapa.

    • Tramo intermedio: carcasa tubular con puertas de inspección.

    • Pie o base: polea de retorno, estación de tensión, boca de carga.

    • Sistema de descarga: por gravedad o centrífugo.

  • Seguridad y control

    • Sensores de velocidad, desalineación y nivel.

    • Detectores de incendios o chispa (en manejo de polvo inflamable).

    • Puertas de explosión en caso de sobrepresión.

🔹 2. Fabricación de elevadores de cangilones

Se lleva a cabo en talleres metalmecánicos y de caucho/plásticos:

  • Cangilones

    • Moldeados por inyección (plásticos).

    • Conformados por estampado y soldadura (acero).

  • Bastidor y carcasas

    • Corte y soldadura de lámina en acero al carbono o inoxidable.

    • Recubrimientos con pintura epóxica o galvanizado.

  • Poleas y rodillos

    • Fabricación en acero con recubrimiento en caucho para tracción.

    • Balanceo dinámico.

  • Banda o cadena

    • Bandas reforzadas con caucho/cabos textiles o acero.

    • Cadenas de rodillo o tipo Galle.

  • Accesorios

    • Puertas de inspección, sensores, protecciones mecánicas.

🔹 3. Montaje de elevadores de cangilones

El montaje en campo requiere coordinación civil, mecánica y eléctrica:

  • Obra civil

    • Fundaciones de concreto y placas de anclaje.

    • Bases niveladas para bastidores.

  • Montaje mecánico

    • Alineación de tramos del bastidor.

    • Instalación de poleas, tensores y rodamientos.

    • Ensamble y tensado de banda o cadena con cangilones.

  • Montaje eléctrico y de control

    • Motor, reductor y transmisión.

    • Instalación de sensores (velocidad, atascos, nivel).

    • Tableros de control y variadores de velocidad.

  • Puesta en marcha

    • Pruebas en vacío y con carga.

    • Ajustes de alineación, tensión y velocidad.

    • Capacitación al personal en operación y mantenimiento.

🔹 4. Normas y estándares aplicables

  • CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association).

  • DIN 15234 / ISO 9001 (seguridad y calidad).

  • OSHA / NFPA (seguridad industrial y manejo de polvos explosivos).

🔹 5. Factores de éxito

  • Selección adecuada del tipo de cangilón y banda según material.

  • Diseño robusto para minimizar atascos y desgaste.

  • Sistemas de limpieza y acceso para mantenimiento.

  • Incorporación de protecciones contra explosiones en polvos finos (ATEX).

  • Montaje con controles de alineación, tensión y balanceo.

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